캐비테이션이란 무엇인가요?
캐비테이션은 액체에서 증기 기포가 빠르게 생성되고 파열되는 현상입니다. 이러한 구형의 증기 기포가 붕괴하면 액체 마이크로 제트를 형성하여 극히 국부적인 영역에 에너지를 집중시킵니다. 적절한 조건에서 증기 기포가 생성되고 붕괴되면 이 제트를 통해 엄청난 양의 에너지를 방출할 수 있습니다.
ACI머티리얼즈의 특허 받은 캐비테이션 공정은 캐비테이션 에너지를 사용하여 응집된 입자를 분리하고 다른 분산 공정보다 훨씬 더 효과적으로 표면을 젖게 하는 데 매우 효율적입니다. 폴리머 용액과 같이 점성이 있는 액체를 연속적인 단계로 처리할 수 있습니다. 입자 표면의 강력한 입체 안정화를 통해 입자가 분산된 상태를 유지하는 데 매우 효과적입니다.
캐비테이션의 장점
캐비테이션 공정은 기능성 잉크와 페이스트를 만들 때 3롤 밀과 같은 다른 매체 없는 혼합 공정에 비해 많은 이점을 제공합니다. 이러한 기존 혼합 공정과 달리 캐비테이션은 제형의 고체상을 주변 매트릭스에 효과적으로 완전히 분산시켜 결과물의 기계적 및 전기적 특성을 크게 개선합니다. 다른 장점은 다음과 같습니다:
- 뛰어난 전도성
- 유변학 개선
- 더 나은 기계적 성능
- 탁월한 배치 간 일관성 유지
- 간편한 신청
- 환경 친화적
ACI 머티리얼의 캐비테이션 공정 전도성 증가 를 50~200%까지 증가시킵니다. 분산 공정을 통해 더 많은 연결 경로를 확보할 수 있어 전도도가 높아집니다.
캐비테이션 과정에서 재료의 응집체를 제거하면 더 미세한 라인 인쇄와 더 견고하고 막힘 없는 도포가 가능합니다. 또한 캐비테이션 공정은 입자 형태와 입자 형태가 유변학에 미치는 영향을 수정하지 않습니다. 유변학 을 조절할 수 있습니다.
캐비테이션 공정을 통해 생성된 잉크는 다음과 같은 장점이 있습니다. 쉽게 늘어나고 구부러질 수 있어따라서 웨어러블 애플리케이션에 이상적입니다. 캐비테이션을 통해 향상된 분산과 응집체 제거로 낮은 응력 수준에서 고장을 일으킬 수 있는 시작 부위를 제거할 수 있습니다. 또한 향상된 분산은 피로도 개선 특히 신축성 및 유연성 제품의 경우 고상이 폴리머 매트릭스 내에서 더 쉽고 예측 가능하게 이동하기 때문에 이러한 재료의 피로도를 개선합니다. 이는 사용 중에 잉크가 순환될 때 재료 내에서 손상이 시작되는 것을 완화합니다.
이 자동화된 프로세스는 배치 간 배치 간 일관성을 일관성을 높여줍니다. ACI의 캐비테이션 재료는 대량 혼합 기술에서 얻을 수 있는 것보다 입자 크기가 훨씬 더 촘촘하게 분포되어 있습니다.
캐비테이션 공정은 더 매끄럽고 균일하게 더 매끄럽고 균일하게 증착됩니다, 즉, 이러한 재료를 적용하는 것이 더 빠르고 일관되게. 예를 들어 ACI 머티리얼의 열 차단 재료는 다양한 기판에 롤링 또는 스프레이로 도포할 수 있으며 24시간 이내에 실온에서 경화됩니다.
ACI의 특허 받은 캐비테이션 공정은 폐쇄형 시스템에서 이루어지므로 세 개의 롤 밀 및 기타 벌크 혼합 기술에서처럼 휘발성 유기 화합물(VOC)의 오프 가스 방출이 없습니다. 업무가 끝나고 처리가 중단되면 ACI의 캐비테이션 장비는 닫힌 상태로 유지되며 청소가 필요하지 않습니다. 시스템에서 동일한 제품을 처리하는 동안에는 청소가 필요하지 않습니다. 따라서 장비를 청소하지 않고도 일정 기간 동안 많은 배치를 만들 수 있습니다. ACI의 캐비테이션 공정을 통해 우수한 특성을 가진 고성능 소재를 생산할 수 있으며, 세척 재료를 절약하고 폐기물을 줄이면서 VOC를 방출하지 않고 제조할 수 있습니다. ACI는 깨끗한 생산 공정, 환경에 대한 이점, 제품 성능에 대한 이점을 자랑스럽게 생각합니다.
